通過(guò)不同燒結溫度下鐵基結合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節塊的抗彎強度可以看出：隨著(zhù)燒結溫度的升高，結合劑胎體的抗彎強度先升高再降低，從700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa，在760 °C 時(shí)達到***值589 MPa，然后在790 °C 時(shí)降到565 MPa。原因分析如下：在760 °C 之前，結合劑胎體存在欠燒的行為，胎體還沒(méi)有致密化。溫度升高，燒結時(shí)液相量增加，節塊空隙減少，對金剛石的潤濕性好，節塊抗彎強度相應提高。在760 °C 以后，有過(guò)燒行為，出現流料現象，同時(shí)過(guò)高的溫度導致鐵基對金剛石的嚴重侵蝕，金剛石發(fā)生碳化，使得金剛石與鐵基結合劑的界面結合強度顯著(zhù)下降。

我們平常家用的廚刀，當每天用的時(shí)候，看不到生銹的情況，而一段時(shí)間不用，在空氣中反而生銹。其實(shí)每天用的刀與放置一段時(shí)間的刀所產(chǎn)生的氧化物是差不多的，每天用的刀之所以看不到銹點(diǎn)，是因為我們每天用的刀在切和擦洗的過(guò)程中產(chǎn)生的氧化物被清潔掉了一部分。氧化物不能沉積，所以看不到銹點(diǎn)。鍍鈦不會(huì )造成產(chǎn)品生銹: 鈦是一種抗腐蝕的金屬，在常溫下，鈦可以安然無(wú)恙地躺在各種強酸強堿的溶液中，就連兇猛的酸—王水（王水：濃與濃鹽酸三比一比例的配比，可以溶掉黃金），也不能腐蝕它，所以人們用鈦來(lái)制造潛艇。 所以鍍鈦后產(chǎn)品上面的銹點(diǎn)不是鈦膜生銹，而是產(chǎn)品本身底材產(chǎn)生的銹點(diǎn)。

PVD鍍鈦優(yōu)點(diǎn)：在模具的使用過(guò)程中，早期失效經(jīng)常出現。失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘著(zhù)等。其問(wèn)題不單是拖延生產(chǎn)周期，也大大增加了生產(chǎn)成本，進(jìn)而影響企業(yè)競爭力。為此，業(yè)界陸續推出不同的解決方案，而鍍鈦表面處理技術(shù)是倍受青睞的方案，能***有效的解決上述難題。PVD涂層技術(shù)可以廣泛應用于各類(lèi)磨損、咬合、腐蝕、粘著(zhù)、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、等。其中，因磨損引起的失效的產(chǎn)品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）涂層后可提高壽命5-8倍以上；因咬合引起產(chǎn)品或模具的拉傷問(wèn)題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），涂層后可以從根本上予以解決。